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24
2023
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03
時效進化論讓企業更節能
作者：
在機械制造領域，所有企業都面臨一個共同問題——如何消除機械加工過程中的殘余應力。全球范圍內，消除殘余應力的傳統方式是通過熱時效和亞共振實現。
“經過20多年的研究和反復試驗，我們利用頻譜諧波技術，實現了機械制造業技能技術的突破。”翔博科技創始人張勇對本報表示，中國機械制造業內一直存在著一個巨大的耗能“黑洞”，每年吞噬著約640億度電能，相當于34座秦山一期核電站年發電量的總和。而相比傳統方法，頻譜諧波時效技術的應用可節約能源95%以上，減少成本90%，同時實現零排放。
目前國內、外消除殘余應力的主要有如下三種方法。
首先是自然擱置法，即自然時效（NSR），將金屬工件擱置一年到二年，待殘余應力自行消除后再行使用，但是這種方法不適用于大規模地生產。
另外一種是“熱時效（TSR）”方法，即將金屬工件放在天然氣爐或電爐中燒10到40個小時，這是目前最常用的消除熱應力方法。但是這種方法效率低、能耗大，而且有一些體積較大的工件就無法使用這種方法。
此外就是振動時效（VSR）方法，即在激振器的周期性外力作用下，使工件獲得足夠大的振動能量，產生交變的動應力，動應力與工件殘余應力相互疊加，驅使工件產生振動，使大量位錯組織一部分釘扎在雜質上，另一部分聚集到晶粒間界上，還有一部分位錯獲得足夠大的能量，穿過晶界而進入到另一個晶粒內，以此來消除工件內部的殘余應力。振動時效具有時效周期短、能耗低、效率高等。
機械制造領域,自然擱置法
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全面貫徹全價值鏈體系化精益管理戰略，積極開展質量工作。2014年，為提升整車實物質量，推動公司的經營效益向良性轉變，自開展“三化”工作以來，金福機械全面貫徹集團公司全價值鏈體系化精益管理戰略，積極推進質量管理流程建設，完善質量體系管理，提升質量體系程序文件適宜性，加強內部生產過程控制及供應商質量管理，解決重大批量頻發質量問題，提高產品質量。同時，積極開展“精品工程”活動，打造精品。最終，以質量提升推動公司的經營效益向良性轉變。
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